几乎每个行业（食品加工、钢铁制造、航空航天和医疗设备等）的制造商都在不断提高对滚动轴承的性能期望，同时也使其暴露在各种操作和环境条件下。虽然人们总是期望实现卓越的性能，但经常被忽视的是，极端条件会深刻影响轴承的使用寿命，使基本额定寿命缩短多达 90%。
轴承寿命，详解
传统上，轴承寿命的计算基于一个统计公式，该公式利用了轴承制造商确定的额定动载荷。选择轴承类型后，将评估载荷、速度和占空比，以得出基本额定寿命，并将其与所需的设计寿命进行比较，以确定合适的尺寸。
然而，当在运行中受到恶劣环境的影响时，轴承的寿命会大大缩短。通常需要进行设计修改以保持预期寿命（即更改可能包括环和滚子的材料、涂层、密封件、保持器材料和润滑剂）。它很少是一刀切的解决方案。在进行任何必要的修改之前，设计人员必须考虑所有环境因素，以达到最合适的更改。
影响轴承寿命的叁种常见且具有挑战性的操作环境包括：高温、暴露于腐蚀性化学品和真空环境。为了充分规划并满足生产目标和里程碑，制造商必须考虑这些变量。
高温环境
定制轴承可以承受超过 350 的温度o摄氏度。要设计用于此类环境的定制轴承，制造商必须同时考虑轴承材料和润滑。
52100 铬钢是一种常见的球轴承和滚子轴承材料，它可以承受大约 125 的温度o摄氏度。因此，在更高的温度下，寻找可以在 350 以上的温度下运行的热稳定材料o摄氏度。
此外，油的粘度会随着温度的升高而降低，这反过来又会影响润滑油膜的承载能力。标准轴承润滑脂通常在高达 175 的温度下运行o摄氏度。选择高温润滑脂或油，其运行速度可达 285o摄氏度。
腐蚀性环境
水和化学品会对轴承的使用寿命产生深远影响。例如，在食品加工厂中，轴承经常受到高压水的影响，而灌溉系统则同时暴露在水和肥料中。这两种环境都会损害轴承和润滑剂。
虽然环和部件通常由不锈钢制成，但在腐蚀性环境中，请考虑使用氮增强型马氏体不锈钢，其耐腐蚀性是其五倍。同样，陶瓷可用于滚动体，在腐蚀性环境中提供卓越的性能。
真空环境
最后，真空环境，包括太空中遇到的环境，冲击保持器和润滑剂，脱气材料凝结在光学元件（镜头、太阳能电池、导航传感器）上。脱气速率在较高温度下增加，需要固体润滑剂，包括金、银、二硫化钼和聚四氟乙烯。此外，奥氏体不锈钢 AISI 304 保持架材料是保持架材料的首选，可降低滚动体和保持架之间的扭矩。
